Palety stalowe z galwanizowanej stali ciężkiej (obciążenie statyczne 2000-4000 kg) do przechowywania ciężkich ładunków w magazynie

-Materiał: Stali wysokiej wytrzymałości Q235/Q345 (palety: grubość 3,0-4,0 mm; beły podtrzymujące: rurociągi stalowe prostokątne 50×30 mm)

-Pojemność nośna: obciążenie statyczne: 5000-8000kg; obciążenie dynamiczne: 2000-4000kg; obciążenie układowe (załadowane): 15000-24000kg (3-4 warstwy)

-Wielkość standardowa: 1200×1000mm / 1200×800mm (standardy ISO); dostępne inne rozmiary

-Galwanizacja: Całkowite ocynkowanie na gorąco (grubość warstwy cynku ≥ 80μm), zgodne ze standardem GB/T 13912-2020

-Kompatybilność wózków widłowych: konstrukcja czterostronne wejście (szerokość wejścia widelca: ≥ 150 mm), kompatybilna z 2,5-10-tonowymi wózami widłowymi spalinowymi/elektrycznymi

-Waga: 45-65 kg (rozmiar 1200×1000 mm, w zależności od grubości)

1.Wytrzymałość wytrzymałości: Q345 stalowe balisty podtrzymujące (silność wydajności ≥ 345MPa) + wzmocniona konstrukcja pokładu (rozstaw między balzami przekrocznymi ≤ 300 mm) zapewniają stabilną nośność 5000-8000 kg obciążenia statycznego,odpowiedni do ciężkich ładunków magazynowych, takich jak 6-tonowe cewki stalowe.

2.Długotrwały środek przeciwkorrozyjny: Całkowite galwanizowanie na gorąco tworzy gęstą warstwę cynku, odporną na wilgotność magazynową (wilgotność względna ≤ 90%), plamy olejowe i drobne opary chemiczne; badanie rozpylaczem soli nie wykazuje rdzy przez ≥ 500 godzin,Palety malowane o wielkości znacznie większej od zwykłych palet.

3.Skuteczna eksploatacja magazynu: Czterostronny dostęp do wózka widłowego umożliwia elastyczne wejście widelca z dowolnego kierunku, skracając czas przenoszenia ładunku o 30% w porównaniu z paletami dwukierunkowymi;Możliwość układania 3-4 warstw zwiększa wykorzystanie pionowej przestrzeni magazynowej o 200-300%.

4.Trwałe i o niskiej konserwacji: Wylotowana całościowa konstrukcja (robotowe spawanie łukowe argonowe, wytrzymałość na rozciąganie spawania ≥ 450 MPa) unika luźnych części; brak rozkładu, problemów z rozkładem lub deformacją (w przeciwieństwie do drewna/plastiku);wymagane jest tylko okazjonalne czyszczenie powierzchni, obniżając koszty utrzymania o 80% rocznie.

5.Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: krawędzie pokładu o zaokrąglonej obróbce (promień ≥ 3 mm) zapobiegają zadrapania operatorów wózków widłowych lub ładunku; 100% materiał stalowy nadający się do recyklingu, bez formaldehydu lub zanieczyszczenia plastikiem,spełniające światowe normy środowiskowe (CE, RoHS).

1.Cięcie i formowanie stali: Maszyna do cięcia laserowego CNC (błąd dokładności ≤ 0,5 mm) cięcia płyt stalowych Q235/Q345 do paneli pokładowych;maszyny gięcia hydraulicznego kształtów wiązek wspierających w rurociągi prostokątne (50 × 30 mm) o jednolitych wymiarach.

2.Zestaw spawania: Robotowe spawanie łukowe argonowe łączy panele pokładowe z wiązkami podtrzymującymi; spawania są polerowane w celu usunięcia grzybów, zapewniając gładkie powierzchnie i zapobiegając uszkodzeniu ładunku; każda paleta jest poddawana kontroli spawania (bez 虚 ),bez pęknięć).

3.Galwanizacja na gorąco: - wstępna obróbka: odtłuszczanie (czyszczenie alkaliczne), odtłuszczanie (odnoszenie rdzy) i odtłuszczanie (powierzchnia aktywująca) w celu zapewnienia przyczepności cynku.Cała paleta zanurzona w stopionym cynku w temperaturze 450 °C przez 5-8 minut, tworząc równomierną warstwę cynku (gęstość ≥ 80 μm); chłodzenie powietrzem do temperatury pokojowej.

4.Badanie jakości: - badanie obciążenia: badanie obciążenia statycznego (1,2 razy obciążenie znamionowe przez 48 godzin, bez trwałej deformacji); badanie obciążenia dynamicznego (1,2 razy obciążenie znamionowe dla 1000 przeniesienia wózka widłowego, bez uszkodzenia konstrukcji).Pomiar grubości warstwy cynku (za pomocą magnetycznego miernika grubości) i badanie rozpylania soli (przeciwność korozji ≥ 500 godzin). - Badanie wymiarów: sprawdzanie wielkości, szerokości wejścia widelca i płaskości układania (błąd ≤ 2 mm).

1.Skład maszyn ciężkich: Przechowywanie dużych części mechanicznych (bloki silnika, skrzynie biegów, pompy hydrauliczne) o masie 3-8 ton; stabilne nośne urządzenie zapewnia, że palety nie ulegają deformacji podczas długotrwałego przechowywania.

2.Skład przemysłu hutniczego: Umieszczenie metalowych surowców (cełkowe cewki, ingoty aluminiowe, pręty miedziane); ocynkowana powierzchnia jest odporna na pył metalowy i niewielką korozję, utrzymując właściwości palety.

3.Skład części samochodowych: Przechowywanie ciężkich części samochodowych (ramy ciężarówek, osie autobusów, cylindry silników); dostęp do wózka widłowego w czterech kierunkach dostosowuje się do zajętych magazynowych potrzeb sortowania i przewozu.

4.Skład surowców przemysłowych: Obsługa masowych ciężkich surowców (worki cementowe, beczki z nawozem chemicznym, granule z tworzyw sztucznych) w partiach; możliwość składowania pozwala zaoszczędzić powierzchnię magazynową.

5.Składy logistyczne zewnętrzne (3PL): Wieloklientowe przechowywanie i przenoszenie ciężkich ładunków; trwała konstrukcja wytrzymuje częste użycie wózków widłowych (ponad 1000 przenoszeń miesięcznie); funkcje ochrony środowiska spełniają wymagania klientów w zakresie ekologicznego przechowywania.

1.Dostosowanie rozmiaru i obciążenia:

-Wymiary: Niestandardowe rozmiary niestandardowe (np. 1500×1200mm dla ładunków o dużych rozmiarach, 1000×800mm dla wąskich przejść magazynowych) na podstawie powierzchni magazynowej i wymiarów ładunku.

-Uaktualnienie obciążenia: Wzmocnienie bań oporowych (z użyciem stali Q460) i zwiększenie grubości pokładu (do 5,0 mm) w celu podniesienia obciążenia statycznego do 9000-12000 kg dla dodatkowo ciężkich ładunków, takich jak podstawy maszyn o masie 10 ton.

2.Dostosowanie funkcji:

-Uaktualnienie przeciwpoślizgu: Dodać gumowe podkładki antypoślizgowe (tylko 5 mm) na powierzchniach pokładowych w celu zwiększenia tarcia, zapobiegając ślizganiu się gładkiego ładunku (np. płyt metalowych) podczas przewozu.

-Otwory drenażowe: Wykopać otwory drenażowe o średnicy 10-15 mm na płytach pokładowych do przechowywania mokrego ładunku (np. mięsa chłodzonego, owoców morza), aby uniknąć gromadzenia się wody i korozji.

-Posiadacze etykiet: Zainstalowanie nośników metalowych etykiet (po stronie lub z przodu palet) do skanowania kodów kreskowych/kodów QR, ułatwiających zarządzanie zapasami magazynowymi (kompatybilne z systemami WMS).

3.Dostosowanie wyglądu:

-Kolor: Po galwanizacji elektrostatyczne powłoki powłoki (kolory na zamówienie, takie jak szarość, niebieskość lub żółty kolor bezpieczeństwa magazynowego) w celu dopasowania do standardów zarządzania wizualnego magazynowego.

-Drukowanie logo: Grawerowanie laserowe lub drukowanie na ekranie jedwabnym logo magazynu/firmy na belki podtrzymujące w celu identyfikacji marki.

4.MOQ i czas realizacji: Minimalna ilość zamówienia do dostosowania: 20 sztuk; potwierdzenie planu projektowego trwa 1-2 dni robocze; czas realizacji produkcji: 10-15 dni roboczych (w tym proces ocynkowania).

1.Profesjonalne badania i rozwój palet ciężkich: Mamy ponad 18 lat doświadczenia w produkcji palet stalowych; nasz zespół badawczo-rozwojowy (15+ inżynierów) zoptymalizował strukturę palet w oparciu o ponad 1000 przypadków magazynowych ciężkich ładunkówZłącza wiązki wzmocnione zmniejszają stężenie naprężeń o 40% w porównaniu z konkurentami, zwiększając stabilność nośną.

2.Ścisła kontrola jakości i certyfikacja: Wszystkie produkty są zgodne z systemem zarządzania jakością ISO 9001, ISO 8611-1 (standardy palet) i GB/T 13912-2020 (standardy galwanizacji); każdy palet ma unikalny kod identyfikowalności jakości,i surowców ( stal Q235/Q345) są wyposażone w certyfikaty badania młyńskiego (MTC) dla pełnej przejrzystości.

3.Jednoosobowe rozwiązanie magazynowePoza personalizacją palet, we provide free on-site warehouse measurement (covering 400+ cities nationwide) and 3D layout design—helping customers match pallet quantity to storage capacity and optimize forklift movement paths for maximum efficiency.

4.Niezawodne wsparcie po sprzedaży:

-Gwarancja: 5-letnia bezpłatna gwarancja na wady konstrukcyjne (szkody nie spowodowane przez człowieka, np. pęknięcie spawania, deformacja belki); 3-letnia gwarancja na powierzchnię ocynkowaną (bez dużego łuszczenia cynku).

-Utrzymanie: coroczna bezpłatna kontrola na miejscu (kontrola spawania, warstwy cynku i wydajności nośnej) przez pierwsze 3 lata; 24-godzinna linia techniczna w przypadku nagłych wypadków (np.uszkodzenie palet podczas przenoszenia ciężkiego ładunku).

-Zastąpienie i recykling: zapewnienie zniżkowej wymiany starych palet (po ponad 10 latach użytkowania); oferowanie profesjonalnych usług recyklingu stali w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.

5.Koszty i zalety dostawyJako bezpośredni producent z bazą produkcyjną o powierzchni 60 000 m2 i zautomatyzowanymi liniami ocynkowania eliminujemy pośredniczące marże. Nasze ceny są o 22-28% niższe niż u dystrybutorów.5000 kg obciążenia statycznego) są w magazynie (5000+ jednostek), z czasem dostawy 3-5 dni roboczych; zamówienia na zamówienie są dostarczane w ciągu 10-15 dni roboczych.