Regal paletowy typu Drive-In o dużej gęstości składowania z prowadnicami dla bezpiecznej obsługi wózkami widłowymi w centrach logistycznych

- Materiał: Stal o wysokiej wytrzymałości Q235/Q345 (słupy: rura prostokątna 80×60×2,5 mm; belki: kształtownik 100×50×2,0 mm; prowadnice: płaskownik 50×30×2,0 mm)

- Nośność: 1200-2500 kg na poziom (równomiernie rozłożone obciążenie); maksymalne obciążenie całkowite na rząd regałów: 15000-30000 kg

- Gęstość magazynowania: 6-12 miejsc paletowych na rząd (konfigurowalne); szerokość korytarza: 2,8-3,2 m (pasuje do standardowych wózków widłowych 2,5-5 ton)

- Specyfikacje prowadnic: Długość równa długości rzędu regałów; wysokość: 100 mm (nad powierzchnią belki); odstęp od słupów regałów: 50 mm (zapewnia wyrównanie wideł wózka widłowego)

- Obróbka powierzchni: Powłoka proszkowa elektrostatyczna (żywica epoksydowa, grubość ≥ 70μm) lub cynkowanie ogniowe (warstwa cynku ≥ 80μm); odporność na test w komorze solnej: ≥ 300 godzin (powłoka proszkowa) / ≥ 500 godzin (cynkowanie)

- Standardowa wysokość: 4-8 m (2-5 poziomów); konfigurowalna do 12 m dla centrów logistycznych z wysokimi sufitami

1. Maksymalna gęstość magazynowania: Eliminuje 50-70% tradycyjnych korytarzy—1000㎡ powierzchni logistycznej może pomieścić 200+ palet (w porównaniu do 120+ dla regałów selektywnych), bezpośrednio obniżając koszty wynajmu magazynu o 30-40%.

2. Gwarancja bezpieczeństwa wózków widłowych: Precyzyjne prowadnice (błąd instalacji ≤ 2 mm) prowadzą ruch wózka widłowego, zapobiegając kolizji wideł ze słupami regałów; powierzchnia prowadnicy jest polerowana i naoliwiona, zmniejszając tarcie między widłami a prowadnicą (wydłużając żywotność wózka widłowego o 15%).

3. Podwójne tryby inwentaryzacji: Obsługuje zarówno zarządzanie FIFO (First-In-First-Out), jak i FILO (First-In-Last-Out)—odpowiednie dla towarów o szybkim obrocie (FIFO, np. żywność, artykuły codziennego użytku) i zapasów sezonowych (FILO, np. prezenty świąteczne).

4. Solidna i trwała konstrukcja: Słupy ze stali Q345 ze wzmocnionymi płytami podstawy (grubość: 10 mm) zwiększają stabilność; połączenia belki ze słupem wykorzystują wysokowytrzymałe kołki blokujące (wytrzymałość na ścinanie ≥ 500 MPa), aby uniknąć rozłączenia pod dużym obciążeniem; wytrzymuje ponad 1000 cykli dostępu wózka widłowego dziennie.

5. Łatwa obsługa i konserwacja: Prowadnice mają wbudowane znaczniki pozycji (co 1,2 m), aby pomóc operatorom wózków widłowych szybko wyrównać palety; elementy demontowalne (belki, prowadnice) umożliwiają łatwą wymianę w przypadku uszkodzenia; powierzchnia malowana proszkowo jest odporna na olej i łatwa do czyszczenia (wycierać wilgotną szmatką).

1. Cięcie i formowanie stali: Maszyna do cięcia płomieniowego CNC (dokładność ≤ 1 mm) tnie stal Q235/Q345 na słupy, belki i prowadnice; giętarka hydrauliczna kształtuje słupy w rury prostokątne, a belki w kształtowniki (błąd kątowy ≤ 0,5°).

2. Precyzyjne wiercenie: Wiertarka CNC przetwarza otwory na słupach (do montażu belek) i prowadnicach (do mocowania) z błędem pozycjonowania ≤ 0,3 mm, zapewniając dokładność montażu.

3. Obróbka powierzchni: - Powłoka proszkowa: 4-stopniowa obróbka wstępna (odtłuszczanie → trawienie → fosforanowanie → pasywacja) usuwa zanieczyszczenia; elektrostatyczne natryskiwanie proszku epoksydowego, a następnie wypiekanie w temperaturze 180-200℃ przez 25 minut (tworząc gładką, odporną na zarysowania powłokę). - Cynkowanie ogniowe: Całe elementy zanurzane w stopionym cynku w temperaturze 450℃ przez 5-8 minut, tworząc jednolitą warstwę antykorozyjną; obróbka po cynkowaniu usuwa nadmiar cynku (zapewniając brak grudek cynku).

4. Montaż i kalibracja: Montaż słupów, belek i prowadnic na miejscu; użycie niwelatorów laserowych do kalibracji prostoliniowości prowadnic (błąd ≤ 2 mm/10 m); test dostępu wózka widłowego (100 razy) w celu sprawdzenia gładkości prowadnic.

5. Testy jakości: - Test obciążeniowy: 1,2× obciążenie znamionowe przykładane do każdego poziomu przez 48 godzin (brak trwałej deformacji). - Test udarności: Symulacja przypadkowego uderzenia wózka widłowego (siła 500 kg) na prowadnice (brak zginania szyn lub uszkodzenia słupa). - Test korozyjny: Pobieranie próbek do testu w komorze solnej (spełnia standard odporności ≥ 300/500 godzin).

1. Centra realizacji zamówień e-commerce: Magazynowanie masowych, szybko rotujących towarów konsumpcyjnych (np. kosmetyki, odzież); duża gęstość spełnia potrzeby magazynowania w szczycie sezonu (Double 11, Black Friday); tryb FIFO zapewnia terminową realizację zamówień.

2. Centra dystrybucji żywności i napojów: Magazynowanie paletyzowanej żywności (np. konserwy, napoje butelkowane); powierzchnia malowana proszkowo spełnia standardy bezpieczeństwa żywności (certyfikat FDA); FIFO zapobiega przeterminowaniu.

3. Centra logistyczne części przemysłowych: Magazynowanie średnio-ciężkich części przemysłowych (np. komponenty samochodowe, urządzenia elektryczne); tryb FILO pasuje do zapasów o wolnym obrocie; prowadnice zmniejszają ryzyko kolizji dla cennych części.

4. Centra logistyczne stron trzecich (3PL): Magazynowanie towarów wielu klientów (np. towary detaliczne, surowce przemysłowe); konfigurowalna długość rzędu (6-12 miejsc paletowych) dostosowuje się do różnych potrzeb klientów; duża gęstość optymalizuje przestrzeń dla wielu najemców.

5. Centra logistyki łańcucha chłodniczego: Wersja ocynkowana ogniowo (antykorozyjna) dla towarów chłodniczych/mrożonych (np. mrożone mięso, nabiał); prowadnice działają normalnie w temperaturze -30℃ (brak kruchości); duża gęstość zmniejsza zużycie energii w chłodniach.

1. Dostosowywanie rozmiaru i obciążenia:

- Długość rzędu: Dostosuj liczbę miejsc paletowych na rząd (4-15 miejsc) w oparciu o przestrzeń centrum logistycznego—np. 4 miejsca dla wąskich obszarów, 15 miejsc dla otwartych magazynów.

- Ulepszenie obciążenia: Wzmocnij belki (użyj stali Q460) i słupy (zagęść do 3,0 mm), aby zwiększyć obciążenie na poziom do 3000-4000 kg dla ciężkich ładunków (np. części mechaniczne, sztaby metalu).

- Regulacja wysokości: Dostosuj wysokość regału (3-12 m), aby dopasować ją do wysokości sufitu magazynu—np. 3 m dla warsztatów z niskim sufitem, 12 m dla centrów logistycznych z wysokimi wnękami (z adaptacją wysokości wózka widłowego).

2. Dostosowywanie funkcji:

- Ulepszenie antykolizyjne: Dodaj gumowe podkładki antykolizyjne (grubość: 50 mm) na wejściach/końcach prowadnic, aby pochłaniać uderzenia podczas wjazdu/wyjazdu wózka widłowego.

- Monitorowanie zapasów: Zainstaluj tagi RFID lub skanery kodów kreskowych na znacznikach pozycji prowadnic w celu śledzenia zapasów palet w czasie rzeczywistym (kompatybilne z systemami WMS).

- Konstrukcja odporna na zimno: Użyj odpornej na zimno powłoki proszkowej (działa w temperaturze -40℃) i oleju do prowadnic odpornego na zamarzanie dla centrów łańcucha chłodniczego o bardzo niskiej temperaturze.

3. Dostosowywanie wyglądu i identyfikacji:

- Dopasowywanie kolorów: Niestandardowe kolory powłoki proszkowej (np. kolor marki centrum logistycznego, kolory bezpieczeństwa, takie jak żółty/czerwony), aby dopasować je do standardów zarządzania wizualnego.

- Etykietowanie: Wydrukuj numery rzędów/poziomów na słupach i prowadnicach (grawerowanie laserowe, odporne na zużycie) w celu łatwego pozycjonowania ładunku.

4. MOQ i czas realizacji: Minimalna ilość zamówienia dla personalizacji: 2 rzędy (≈12-24 miejsc paletowych); potwierdzenie planu projektowego: 2-3 dni robocze; czas realizacji produkcji + instalacji na miejscu: 10-15 dni roboczych (dla standardowej wysokości 4-8 m).

1. Specjalistyczna wiedza z zakresu badań i rozwoju w logistyce: Mamy ponad 15 lat doświadczenia w projektowaniu regałów wjezdnych, z zespołem badawczo-rozwojowym składającym się z 12 inżynierów specjalizujących się w optymalizacji magazynowania logistycznego. Nasze prowadnice wykorzystują konstrukcję „przejścia łukowego” (w porównaniu do ostrych krawędzi konkurencji), aby zmniejszyć zużycie wideł o 20% i uniknąć zadrapań ładunku.

2. Surowe standardy jakości i bezpieczeństwa: Wszystkie produkty są zgodne z normami ISO 9001, EN 15512 (europejski standard regałów) i GB/T 27924-2011 (chiński standard regałów ciężkich); każdy regał przechodzi w 100% testy obciążeniowe i udarności przed dostawą. Posiadamy certyfikat SGS w zakresie kompatybilności bezpieczeństwa wózków widłowych (spełnia normy CE/UL dla globalnych centrów logistycznych).

3. Kompleksowe rozwiązanie logistyczne: Oprócz personalizacji regałów zapewniamy bezpłatny pomiar na miejscu (obejmujący ponad 350 miast na całym świecie), symulację układu 3D magazynu (przy użyciu profesjonalnego oprogramowania, takiego jak AutoCAD) oraz szkolenie operatorów wózków widłowych (w zakresie obsługi prowadnic), aby zapewnić sprawne użytkowanie po instalacji.

4. Niezawodne wsparcie posprzedażowe:

- Gwarancja: 10-letnia bezpłatna gwarancja na konstrukcję stalową (słupy, belki); 5-letnia gwarancja na prowadnice i obróbkę powierzchni (uszkodzenia nie spowodowane przez człowieka).

- Konserwacja: Roczna bezpłatna kontrola na miejscu (dokręcanie połączeń, sprawdzanie prostoliniowości prowadnic) przez pierwsze 5 lat; 24-godzinna infolinia w sprawie napraw awaryjnych (odpowiedź w ciągu 4 godzin w przypadku problemów z przestojami w centrum logistycznym). - Ulepszenia: Oferujemy ulepszenia wysokości/obciążenia regałów (np. z 5 m do 8 m) w miarę rozwoju działalności centrum logistycznego, unikając pełnych kosztów wymiany.

5. Zalety kosztowe i dostawcze: Jako bezpośredni producent z bazą produkcyjną o powierzchni 40 000㎡ i zautomatyzowanymi liniami montażowymi, eliminujemy marże pośredników—ceny są o 20-28% niższe niż u dystrybutorów. Standardowe modele (6-8 miejsc paletowych/rzad, 1500 kg/poziom) są w magazynie, z czasem dostawy + instalacji 7-10 dni roboczych; zamówienia niestandardowe są realizowane w ciągu 10-15 dni roboczych.