Wzmocnione ramy przemysłowe stalowe regały magazynowe do przechowywania części ciężkich maszyn (3000-5000kg/poziom nośności)

-Materiał: Wysokiej wytrzymałości stal konstrukcyjna Q345/Q460 o niskiej stopnicy stopu (granica grubości kolumny ramy: 6,0-8,0 mm; grubość belki: 8,0-10 mm; płyta półki: 5,0 mm grubości płyty stalowej o szeregu kwadratowym)

-Pojemność nośna: 3000-5000 kg na poziom (równomiernie rozmieszczone obciążenie); maksymalne całkowite obciążenie na stojak: 15000-25000 kg

-Wielkość standardowa: Szerokość × Głębokość × Wysokość: 2000×1200×3000mm / 2500×1500×3500mm (3-5 poziomów w standardzie)

-Wzmocnienie ramy: Dwustronne żebra wzmacniające na kolumnach (rozstawienie: 200 mm); połączenia wiązki do kolumny z śrubami o wysokiej wytrzymałości (M16 × 50 mm, wytrzymałość cięcia ≥ 600MPa)

-Obsługa powierzchni: Galwanizacja na gorąco (grubość warstwy cynku ≥ 90 μm) lub elektrostatyczna powłoka z żywicy epoksydowej (grubość ≥ 80 μm); odporność na próby rozpylania soli ≥ 600 godzin (galwanizacja na gorąco)

1.Podnośnik do nadciężkiego ładunku: Q460 ramy ze stali niskiego stopnia (silność wydajności ≥ 460MPa) + wzmocniona struktura belki umożliwiają nośność 3000-5000 kg/poziom, łatwo podtrzymując bardzo ciężkie części, takie jak 4-tonowe bloky silnika

.2.Stabilność strukturalna i bezpieczeństwo: kolumny z podwójnymi żeberami wzmacniającymi zapobiegają bieganiu bocznym; końce belki wyposażone są w blokady antypadkowe w celu uniknięcia przesuwania się paneli półki; wszystkie połączenia wykorzystują śruby o wysokiej wytrzymałości (bez wad spawania),spełniające normy EN 15512 (europejska norma stojaków przemysłowych) i GB/T 27924-2011 (chińska norma stojaków ciężkich).

3.Trwałość w środowisku przemysłowym: Obróbka galwanizacyjna na gorąco chroni przed korozją oleju, rdzą i uderzeniami części metalowych; stalowe półki z kołkami zwiększają tarcie, zapobiegając przesuwaniu się części podczas obsługi.

4.Kompatybilny z wózkiem widłowym/wiatrakiem: szerokie odstępy między wiązkami (2000-2500 mm) i otwarta konstrukcja ramy umożliwiają łatwy dostęp z 5-10-tonowymi wózami widłowymi lub dźwigami powietrznymi; wysokość półki zoptymalizowana dla standardowej wysokości podnoszenia wózka widłowego (3000-3500 mm),poprawa efektywności załadunku/wyładunku.

5.Optymalizacja przestrzeni: 3-5 poziomów konfiguracji zwiększa zdolność magazynowania pionowego o 400% w porównaniu z układaniem na podłodze; zmniejsza objętość powierzchni podłogowej o 60% dla dużych części maszyn,uwolnienie powierzchni warsztatowej/magazynowej na inne operacje.

1.Cięcie stali o wysokiej wytrzymałości: Maszyna CNC do cięcia płomieniem (błąd dokładności ≤ 1 mm) cięcia płyt stalowych Q345/Q460; cięcie laserowe precyzyjnych części (np. otworów śrub) w celu zapewnienia dokładności montażu.

2.Kształtowanie ram i wzmocnienie: Maszyna hydrauliczna do gięcia (1200 ton) kształtuje kolumny i belki; spawanie robotyczne dodaje kolumnym podwójne żebra wzmacniające (wysokość spawania ≥ 8 mm, brak porowateń i pęknięć).

3.Powierzchniowa obróbka antykorozyjna: - galwanizacja na gorąco: Cały ramy zanurzone w stopionym cynku w temperaturze 450°C przez 5-8 minut, tworząc gęstą warstwę cynku; po obróbce usuwa się nadmiar cynku w celu zapewnienia gładkości powierzchni - powłoka proszkowa:Czterostopniowe wstępne przetwarzanie (odtłuszczanie → oczyszczanie → fosforanowanie → pasywacja), po którym następuje elektrostatyczne opryskiwanie i pieczenie w temperaturze 200 °C przez 30 minut.

4.Zgromadzenie i badanie jakości: Śruby o wysokiej wytrzymałości (z kalibracją klucza obrotowego) łączą ramy; każdy stojak poddawany jest: - badaniu obciążenia statycznego (1,5 razy obciążenie znamionowe przez 48 godzin, bez trwałej deformacji) - badaniu obciążenia dynamicznego (1.2 razy obciążenie znamionowe dla 1000 cykli dostępu do wózka widłowego, bez uszkodzenia konstrukcji) - badanie uderzeniowe (500 kg wagi spadło 500 mm na półkę, bez pęknięć)

1.Zakłady produkcyjne maszyn: Przechowywanie półfabrykowanych lub gotowych ciężkich części (np. bloków silników maszyn budowlanych, osi ciągników) podczas produkcji, zapewniając prawidłowy przepływ produkcji.

2.Warsztaty naprawy ciężkiego sprzętu: Przechowywanie części zamiennych (np. cylindry hydrauliczne koparek, skrzynki biegów ciężarówek) w celu szybkiego dostępu podczas konserwacji, zmniejszając czas przestoju urządzeń.

3.Składy przemysłowe (części maszyn): Długotrwałe przechowywanie części maszyny ciężkiej (np. wirówki generatorów, elementy śmigłowe statków); działanie odporne na korozję dostosowuje się do zmian wilgotności magazynowej.

4.warsztaty ciężkoodporne w branży motoryzacyjnej: Przechowywanie części pojazdów użytkowych (np. ramy ciężarówek, zawieszenia autobusów) o wysokiej masie, zgodne z działaniem wózków widłowych w warsztacie.

5.Składy sprzętu górniczego/budowlanowego: Przechowywanie części maszyn górniczych (np. wiertarki, szczęki kruszyw) i części urządzeń budowlanych (np. haky żurawia, ostrza buldożera), odporne na trudne warunki magazynowe.

1.Zastosowanie rozmiaru i nośnika:

-Dostosowanie nośnika: Uaktualnienie do 6000-8000 kg/poziom (za pomocą stali Q690) dla części dodatkowo ciężkich; obniżenie do 2000-3000 kg/poziom dla lekkich komponentów maszyn.

-Dostosowanie wymiarów: Dostosować szerokość (1500-3000 mm), głębokość (1000-2000 mm) i wysokość (2500-5000 mm) w zależności od powierzchni warsztatu i wymiarów części (np. 3000×2000×5000 mm dla części bardzo dużych).

-Poziom ilości: 2-6 poziomów (np. 2 poziomy dla części o masie 5 ton, 6 poziomów dla części o masie 3 ton).

2.Dostosowanie funkcji:

-Akcesoria do mocowania części: Na półkach należy zamontować regulowane stalowe zaciski lub gumowe podkładki do mocowania części o nieregularnym kształcie (np. zakrzywione skrzynki biegów) i zapobiegania uszkodzeniom spowodowanym kolizją.

-Uaktualnienie przeciwpoślizgu: Dodać gumowe matki antypoślizgowe (tłuszcz: 10 mm) na stalowych tablicach z kołkami, aby zwiększyć tarcie (idealne dla części o gładkiej powierzchni, takich jak cylindry hydrauliczne).

-Czujniki bezpieczeństwa: Zainstalowanie czujników masy (dokładność ±2%) i alarmów przeciwprzesyłowania w celu zapobiegania przekraczaniu obciążenia znamionowego, zwiększając bezpieczeństwo eksploatacji.

3.Zastosowanie wyglądu i identyfikacji:

-Dostosowanie kolorów: Galwanizacja na gorąco (srebra) lub powłoka proszkowa (kolory na zamówienie, takie jak szarość przemysłowa, żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty żółty

-Identyfikacja części: Laserowe grawerowanie etykiet numerów części na belki/kolumnach lub montaż tablic informacyjnych metalowych (kompatybilne ze skanem kodów kreskowych/kodów QR)

.4.MOQ i czas realizacji: Minimalna ilość zamówienia do dostosowania wynosi 3 jednostki; potwierdzenie planu projektowego trwa 2-3 dni robocze;czas realizacji produkcji wynosi 10-15 dni roboczych (galwanizowanie na gorąco) lub 7-10 dni roboczych (powiekanie proszkowe).

1.Profesjonalne badania i rozwój stojaków ciężkich: Mamy ponad 15-letnie doświadczenie w produkcji przemysłowych ciężkich urządzeń magazynowych; nasz zespół badawczo-rozwojowy (10+ inżynierów) zoptymalizował strukturę ramy w oparciu o ponad 800 przypadków magazynowania części maszyn, np.Złącza wiązki wzmocnione zmniejszają stężenie naprężenia o 30% w porównaniu z konkurentami.

2.Ścisła kontrola jakości i certyfikacja: Wszystkie produkty są zgodne z systemem zarządzania jakością ISO 9001, EN 15512, oraz GB/T 27924-2011; każdy regał posiada unikalny kod identyfikowalności jakości,i surowców ( stal Q345/Q460) są wyposażone w certyfikaty badania w zakładzie (MTC) dla zapewnienia przejrzystości.

3.Jednoosobowe dostosowanie i rozwiązaniePoza personalizacją stojaków, we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Niezawodne wsparcie po sprzedaży:

-Gwarancja: 10-letnia bezpłatna gwarancja na konstrukcję ramy (szkody nie spowodowane przez człowieka, np. luźność śrub, deformacja ramy); 5-letnia gwarancja na obróbkę powierzchni.

-Utrzymanie: coroczna bezpłatna inspekcja na miejscu (przyciskanie śrub, sprawdzanie warstwy przeciwkorodowej) przez pierwsze 3 lata; 24-godzinna linia gorąca techniczna w sytuacjach awaryjnych (np. rozwiązywanie problemów z przeciążeniem).

-Instalacja: Profesjonalny zespół instalatorowy (z doświadczeniem ponad 5 lat w produkcji ciężkich regałów) zapewnia montaż na miejscu, zapewniając zgodność ze standardami bezpieczeństwa.

5.Koszty i zalety dostawy: Jako bezpośredni producent z bazą produkcyjną o powierzchni 50 000 m2 eliminujemy koszty pośredników, a nasze ceny są o 18-25% niższe niż u dystrybutorów; posiadamy w magazynie modele standardowe (3000-4000 kg/poziom),czas dostawy 3-5 dni roboczychZamówienia na zamówienie są dostarczane w ciągu 10-15 dni roboczych.